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氫能安全得到國家能源局關注!這部文件速看!

2023-03-28 09:59  來源:國家能源局  瀏覽:  

3月24日,國家能源局發布關于印發《防止電力生產事故的二十五項重點要求(2023版)》的通知,其中,針對氫氨領域的內容有:防止氫氣系統爆炸事故;防止氫罐等壓力容器爆炸事故;防止氫冷發電機漏氫;防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故;防止氨系統著火爆炸事故5款項。

國家能源局關于印發《防止電力生產事故的

二十五項重點要求(2023版)》的通知

國能發安全〔2023〕22號

各省(自治區、直轄市)能源局,有關省(自治區、直轄市)及新疆生產建設兵團發展改革委,北京市城市管理委,各派出機構,全國電力安委會企業成員單位,各有關單位:

為切實做好電力安全監管工作,有效防范電力生產事故,國家能源局組織電力行業有關單位及部分專家,根據近年來電力生產事故的經驗教訓,以及電力行業的發展趨勢,結合已頒布的標準規范,對2014年印發的《防止電力生產事故的二十五項重點要求》(國能安全〔2014〕161號)進行了修訂,形成了新版本的《防止電力生產事故的二十五項重點要求》(以下簡稱《二十五項反措(2023版)》),現予以印發,并提出以下工作要求。

一、各電力企業要加強領導,認真組織,確保《二十五項反措(2023版)》的有關要求在規劃設計、安裝調試、運行維護、更新改造等階段落實到位,有效防范電力生產事故的發生。

二、各電力企業要結合工作實際,采取多種方式,做好《二十五項反措(2023版)》的宣傳培訓工作,確保各項要求入腦入心。

三、地方政府各級電力管理部門、各派出機構要加強監督管理,督促、指導電力企業落實《二十五項反措(2023版)》的有關要求。

國家能源局

2023年3月9日

在氫能方面,文件指出:

2.6 防止氫氣系統爆炸事故

2.6.1 當發電機為氫氣冷卻運行時,置換空氣的管路必須隔絕,并加嚴密的堵板。制氫和供氫的管道、閥門或其他設備發生凍結時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤。

2.6.2 氫冷系統中氫氣純度須不低于 96%,含氧量不應大于 1.2%;制氫設備中,氣體含氫量不應低于 99.5%,含氧量不應超過 0.5%。如不能達到標準,應立即進行處理,直到合格為止。

2.6.3 在氫站或氫氣系統附近進行明火作業或做能產生火花的工作時,應測定工作區域內氫氣含量合格,執行動火工作制度,并應辦理一級動火工作票。作業時必須使用不產生火花的工具。

2.6.4 氫站應按嚴重危險級的場所管理,應設推車式滅火器。

2.6.5 密封油系統平衡閥、壓差閥、安全閥及浮球閥必須保證動作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調整合格。

2.6.6 空、氫側各種備用密封油泵應定期進行聯動試驗。

2.6.7 室內氫氣排放管的出口應高出屋頂 2m 以上。室外設備的氫氣排放管應高于附近有人員作業的最高設備 2m 以上。氫氣排放管應設置靜電接地,并在避雷保護范圍之內。氫管道應有防靜電的接地措施,管道法蘭、閥門等連接處,應采用金屬線跨接。

2.6.8 首次使用和檢修、改造后的氫氣系統應進行耐壓、清洗(吹掃)和氣密性試驗,符合要求后方可投入使用。

7.2 防止氫罐等壓力容器爆炸事故

7.2.1 制氫站應采用性能可靠的壓力調整器,并加裝液位差越限聯鎖保護裝置和氫側氫氣純度表、在線氫中氧量、在線氧中氫量監測儀表,防止制氫設備系統爆炸。

7.2.2 對制氫系統及氫罐的檢修應進行可靠的隔離。

7.2.3 氫罐應按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG 21-2016)的要求進行定期檢驗。

7.2.4 運行 10 年及以上的氫罐,應該重點檢查氫罐的外形,尤其是上下封頭不應出現鼓包和變形現象。

7.2.5 壓力容器工作介質為易燃易爆氣體的,應根據設計要求,在維護和檢驗中安排泄漏試驗。

10.7 防止氫冷發電機漏氫

10.7.1 防止經冷卻系統漏氫

10.7.1.1 水氫氫冷發電機內冷水箱應加裝氫氣含量檢測裝置,量程范圍應滿足 0%~20%(體積濃度)測量要求,定期進行巡視檢查,做好記錄。氫氣含量檢測裝置的探頭應結合機組檢修進行定期校驗。

10.7.1.2 內冷水箱漏氫監測數據應以未進行補排水、水箱液位穩定時為準。當含氫量(體積含量)超過 2% 應報警,并加強對發電機的監視,超過 10% 應立即停機消缺。對于閉式水箱,氫氣濃度應在排氣閥開啟狀態下,水箱上部氣體達到動態穩定時測量。

10.7.1.3 加裝氣體流量表的機組,應定期記錄流量表的示數,并對單位時間內增量進行趨勢分析。當單位時間內增量明顯增大時,應首先排除保護氣體、水溫或水位變化等因素的影響,實際增量超出制造廠規定值時,應安排消缺或停機,制造廠未做規定時按照以下標準執行:漏氫量達到 0.3m3/d 時應在計劃停機時安排消缺,漏氫量大于 5m3/d 時應立即停機處理。

10.7.1.4 有條件時開展水內溶解氫量檢測(或監測),通過與同類機組及歷史數據比較或計算等效漏氫量,判斷是否存在漏氫缺陷。

10.7.1.5 運行中內冷水質明顯變化時(如 pH 值減小、電導率上升),應結合以上分析判斷是否存在漏氫。

10.7.1.6 氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時,應檢查是否存在漏氫問題,并及時處理。

10.7.2 防止經油系統漏氫

10.7.2.1 嚴密監測氫冷發電機油系統、主油箱內的氫氣體積含量,確保避開含量在 4%~75%的可能爆炸范圍。

10.7.2.2 機組安裝和檢修時應嚴格按要求調整密封瓦間隙,密封油系統平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠,運行應監視氫油壓差變化。發現發電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽,應及時處理。

10.7.3 防止經密封結合面、外部管路及轉子漏氫

10.7.3.1 發電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面、機殼檢修孔法蘭面以及氫系統管道法蘭面、水系統、監測系統的管路法蘭和閥門、氫干燥器內部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料(包含橡膠墊、圈等),經檢驗合格后方可使用。嚴禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。

10.7.3.2 發電機內外進出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應在每次大修中進行全面檢查,防止焊口運行中開裂泄漏。

10.7.3.3 交接和大修時應對發電機轉子進行氣密性試驗,防止運行中經導電螺桿漏氫,宜在發電機勵磁罩殼內安裝危險氣體監測探頭,并定期校驗。

10.7.3.4 整機氣密試驗不合格的氫冷發電機嚴禁投入運行。

10.7.4 防止經出線箱及封閉母線漏氫

10.7.4.1 發電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置,并在出線箱頂部適當位置設排氣孔,排氣孔上端應具有防止異物掉落的措施。

10.7.4.2 出線箱內應加裝漏氫監測報警裝置,當有漏氫指示時應及時查明原因,當氫氣含量達到或超過 1% 時,應停機查漏消缺。

另外,氨領域有防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故和防止氨系統著火爆炸事故2款項:

1.12 防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故

1.12.1 液氨儲罐區應由具有綜合甲級資質或者化工、石化專業甲級設計資質的化工、石化設計單位設計。儲罐、管道、閥門、法蘭等必須定期檢驗、檢測、試壓,確保質量性能符合要求。

1.12.2 液氨區域應必須設置安全警示標志,現場必須放置防毒面具、防護服、

藥品等防護用具。

液氨區域必須標識清晰的安全逃生方向和路線,必須設置及時掌握風向變化的方向標,必須放置符合規定要求的消防滅火器材,必須設置洗眼器、淋洗器和噴淋系統,必須按要求設置避雷裝置和靜電釋放裝置,輸送易燃物質的管道、法蘭等應有防靜電接地措施。

氨區控制室和配電間出入口不得朝向裝置間。氨區所有電氣設備、遠傳儀表、執行機構、熱控盤柜等均選用相應等級的防爆設備,防爆結構選用隔爆型(Ex-d),防爆等級不低于 IIAT1。

1.12.3 進入液氨儲存區,嚴禁吸煙,嚴禁攜帶火種,嚴禁攜帶和使用無線通訊設備,嚴禁人員未釋放靜電進入。

1.12.4 應加強液氨區域管理,建立液氨管理制度,加強相關人員的業務知識培訓,液氨作業人員必須經過專門培訓,熟悉系統,熟悉液氨物理、化學特性和危險性,經考試合格,持證上崗。

嚴格工藝措施,加強巡回檢查,防止液氨系統跑冒滴漏,尤其應防止因外部環境腐蝕發生泄漏。

應制定液氨儲罐意外受熱或罐體溫度過高致使壓力顯著升高、液氨泄漏等應急預案,并定期組織演練。

1.12.5 進入液氨儲存區域的人員必須正確穿戴勞動防護用品,嚴禁穿戴易產生靜電服裝(嚴禁穿帶釘皮鞋、穿易起靜電化纖類服裝等)。作業人員實施操作時,應按規定佩戴個人防護品。

1.12.6 氨區應設置事故報警系統,氨氣泄漏檢測裝置應覆蓋氨區,具有檢測數據遠傳、就地報警功能,并自動聯鎖啟動水噴淋系統。

液氨泄漏時,應立即采取處理措施,在保證安全的情況下,盡可能切斷泄漏源;應急處理人員必須戴正壓式空氣呼吸器,穿專用防護服;泄漏區周圍立即設置隔離帶,并監測空氣中氨氣的濃度,撤離隔離帶內所有人員。

1.12.7 嚴格控制液氨儲罐充裝量,不應超過儲罐總容積的 85%。嚴禁過量充裝,防止因超壓而發生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人。

1.12.8 應在液氨儲罐四周安裝自動水噴淋裝置,當罐體溫度過高時該裝置自動啟動。氨貯存箱、氨計量箱的排氣,應設置氨氣吸收裝置。

1.12.9 在液氨儲存區檢修時應作好防護措施,嚴格執行動火審批制度,并加強監護。氨罐檢修時,必須采取防止形成爆炸性混合氣體的措施后方可開工。嚴禁在充裝液氨的罐體上實施動火作業。

1.12.10 液氨槽車卸料時應嚴格遵守操作規程,卸料過程應有專人監護。完善儲運等生產設施的安全閥、壓力表、放空管、氮氣吹掃置換口等安全裝置,并做好日常維護;嚴禁使用軟管卸氨,應采用金屬萬向管道充裝系統卸氨。

1.12.11 加強進入液氨儲存區車輛管理,嚴禁未裝阻火器機動車輛進入,運送物料的機動車輛必須正確行駛。

1.12.12 加強廠外運輸液氨車輛管理,不得隨意找社會車輛進行液氨運輸。電廠應與具有危險貨物運輸資質的單位簽定專項液氨運輸協議。

2.9 防止氨系統著火爆炸事故

2.9.1 健全和完善氨系統運行與維護規程以及相關的制度、措施。

2.9.2 氨區及輸氨管道法蘭、閥門連接處應裝設金屬跨接線。與儲罐相連的管道、閥門、法蘭、儀表等材料選擇符合要求,并具有防腐蝕措施。

2.9.3 氨區所有電氣設備、遠傳儀表、執行機構、熱控盤柜應使用防爆型電器設備,且通風、照明良好。

2.9.4 液氨設備、系統的布置應便于操作、通風和事故處理,同時必須留有足夠寬度的操作空間和安全疏散通道。

2.9.5 在正常運行中會產生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泵及空氣冷卻器(冷風機)等動力裝置的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中。溫度遙測、記錄儀表等不應布置在氨壓縮機房內。

2.9.6 在氨區或氨系統附近進行明火作業時,必須嚴格執行動火工作票制度,氨區內動火必須辦理一級動火工作票,氨區內嚴禁明火采暖。氨系統動火作業前、后應置換排放合格;動火結束后,及時清理火種。

2.9.7 氨儲罐區及使用場所,應按規定配備消防滅火和稀釋吸收的噴淋系統以及足夠的消防器材、氨漏泄檢測器和視頻監控系統,并按時檢查和試驗。

2.9.8 氨儲罐的新建、改建和擴建工程項目應進行安全性評價,其防火、防爆設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投產。

2.9.9 氨區按規定設置避雷保護裝置,儲罐和氨管道可靠接地,并采取防止靜電感應的措施。

2.9.10 氨區儲罐應設置防曬和溫度升高的降溫噴淋措施,具有自動啟動功能并定期試驗。

2.9.11 卸氨區應裝設萬向充裝系統用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統應使用干式快裝接頭,周圍設置防撞設施。

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