中國華電近日1200Nm³/h堿性電解槽產(chǎn)品下線暨氣體擴(kuò)散層(GDL)成果發(fā)布推廣儀式在天津北辰區(qū)華電(天津)高端智造科創(chuàng)基地舉行。這標(biāo)志著中國華電在電解水制氫裝備及氫燃料電池關(guān)鍵技術(shù)的道路上邁出了關(guān)鍵一步，為大規(guī)模綠氫制取及燃料電池分布式發(fā)電提供了堅實保障，對氫能行業(yè)發(fā)展具有里程碑意義。

隨著“雙碳”目標(biāo)的提出，氫能作為清潔高效的二次能源備受關(guān)注。而堿性水電解制氫是當(dāng)前最有規(guī)模化商業(yè)應(yīng)用前景的“綠氫”制取方法，高性能大型電解槽制造是關(guān)鍵核心技術(shù)。

本次下線的1200Nm³/h電解槽和氣體擴(kuò)散層產(chǎn)品均由中國華電自主獨立設(shè)計并生產(chǎn)制造，在多項關(guān)鍵指標(biāo)上創(chuàng)造了國際、國內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)：

單機(jī)產(chǎn)氫量、電解效率、電流密度等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)——相較傳統(tǒng)電解槽，此次下線的電解槽運行電流密度提高約30%，整體重量減少近10%，直流能耗指標(biāo)小于4.6千瓦時每標(biāo)方氫氣。在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達(dá)到1200Nm³/h。自主研發(fā)的單面焊雙面焊縫成型工藝，實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。

產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)——采用自動化卷對卷連續(xù)化生產(chǎn)工藝，建成的氣體擴(kuò)散層產(chǎn)線，產(chǎn)品寬幅最大1.2m，電阻、氣通量、拉伸強(qiáng)度等性能達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，能夠滿足燃料電池、電解水、液流電池產(chǎn)品對氣體擴(kuò)散層的需求。

“大功率、高效率、智能化、長壽命、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)”——開發(fā)的氫燃料電池分布式供能系統(tǒng)產(chǎn)品，氫電效率大于52%，熱電聯(lián)產(chǎn)效率大于85%。整套裝置采用撬裝式設(shè)計，系統(tǒng)集成度高、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化，為綠色建筑、新型基礎(chǔ)設(shè)施、園區(qū)、孤島等提供電力和熱電聯(lián)供服務(wù)，可滿足多場景應(yīng)用需求。