1月8日上午，山西晉南鋼鐵集團公司和佰利天控制設備(北京)有限公司在北京聯合召開發布會，宣布雙方合作項目高爐煤氣精脫硫項目成功驗收，標志著鋼鐵行業高爐煤氣脫硫凈化難題應對取得重大突破。

晉南鋼鐵集團公司有關負責人周瑞華表示，本項目自2019年11月在晉南鋼鐵首次運行，已連續安全平穩運行近一個半月，各項運營數值均符合國家標準。經過高爐煤氣脫硫凈化系統處理后的高爐煤氣H2S含量控制在20mg/ m3以下，送熱風爐、加熱爐等后續裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度小于35mg/N m3，滿足國家有關SO2環保排放法規要求。項目的實施大大改善了周圍環境的空氣質量狀況，而且后續終端用戶煤氣燃燒后達到超低排放指標，節省了終端用戶的脫硫設施投資。

該裝置研發公司佰利天控制設備(北京)有限公司總經理董映紅在介紹煤氣精脫硫項目研發過程時表示，打好藍天保衛戰，離不開科技創新。佰利天公司一直認為高爐煤氣脫硫是未來發展趨勢。秉承自主創新理念，公司研發團隊通過4年有針對性地高爐煤氣精脫硫系統工藝的設計和試驗，進行了產品中試，開發出高爐煤氣精脫硫產品。

據介紹，高爐煤氣精脫硫項目屬于高爐煤氣脫硫凈化的環保及綜合利用工程，選擇采用“前置凈化處理+干式催化+濕法化學吸收”脫硫工藝。干法催化轉化和濕法脫硫的工藝結合，既實現了有機硫轉化和無機硫脫除的工藝高效穩定性，又充分發揮了各自工藝對有機硫、無機硫脫除的技術經濟優勢。該項目把高爐煤氣中所含的羰基硫、二硫化碳等有機硫轉化為無機硫，以便于后續單元脫除無機硫，控制總硫含量;用于無機硫脫除的脫硫B塔釆用成熟穩定的濕法脫硫工藝，脫硫效率可達90%至98%，具有脫硫效率高、操作穩定、原料豐富、運行費用低等優點。

中國鋼鐵工業協會冶金設備分會副秘書長李先武表示，環境保護是鋼鐵工業高質量發展的保證。首套高爐煤氣精系統在山西晉南鋼鐵集團成功投用，為鋼鐵行業高爐煤氣達標排放、超低排放作出了新貢獻。2019年4月，生態環境部等多部門發布《鋼鐵企業超低排放改造工作方案》，不僅對末端治理后的超低排放指標提出明確要求，而且加強了全過程、全系統、全產業鏈的要求，實施好超低排放是重中之重。鋼鐵行業要因廠制宜選擇成熟適用的環保改造技術，選擇合理的改造技術路線，同時也要大膽創新應用，加大投入力度，以更高的標準，加快破解發展中的環保問題，保證鋼鐵工業的高質量發展。